Turumahu osas on pulbriturg tonnaaži seisukohalt oluline, kuid suurem osa pulbrist, mida P tarbib, on&S kasutab peamiselt standardpulbrit või kaubanduslikku pulbrit.Ligikaudu 5% kogu pulbriturul võib pidada spetsiaalseks pulbrituruks, mis nõuab spetsiaalse P jaoks täiustatud pulbrit.&S, katted, HIP, MIM ja AM.Kellele

 

Viimastel aastatel, võrreldes teiste kompaktsete tehnoloogiatega, AM on kasvanud kiiresti, kuigi nad on näidanud ka püsivat kasvu, aktsepteerimist ja arengut turul.Aastane liitkasvumäär (CAGR) alates 2016–2022 on katete puhul 5.5% MIMi puhul 6% HIP, 11.6% ja>30% AM-ile.Kuigi eriliste pulbrite tarnimisel on teatav liigne võimsus, sõltub see suuresti turu arengust ja eri tööstusharude aktsepteerimisest, et muuta see ülejääk puudujäägiks mõne aasta jooksul.Turu arengu kohaselt võib see puudujääk ilmneda juba 2020-s, loomulikult sõltub see ka pakkumise poole erinevatest asjaoludest.

 

Nüüd kasutatakse enamikku paigaldatud HIP-üksustest surmvalandite ja MIM-osade tihendamiseks ning ka postiga varustamiseks, mida kasutatakse-järelturu osade töötlemine.Kõige olulisem tahkete osakeste ja HIP protsesside kasutamine on kõrge-kiirusteras ja tööriista teras.Siin on pulber söödetud metallist konteinerisse (kapslisse)/can) koos vart kuju ja seejärel ümber varda, ploki või traat läbi tavapärase sepistamise, valtsimise ja tõmbamise protsessi.Samuti on huvitavaks muutunud ka NNS (Near Net Shape) ja NS (Net Shape) osade HIP-de loomine.Neid tooteid võib leida nafta ja gaasi, energia töötlemise ja kosmosetööstuse.

 

Võrreldes teiste pulbri metallurgia protsessid, kui toota osi suurem suurus (üle viie tonni), eeliseid HIP on ilmne, ja ei ole peaaegu mingeid piiranguid keeruline kuju ja geomeetrilised omadused.HIP sobib materjalide, mis on raske kompaktne ja kallis, nagu supersulamid, titaan, tööriistateras, roostevaba teras, jne. HIPing, enamik installeeritud võimsus on võimalik saada läbi teenuse pakkujad nagu Bodycote, kuid viimastel aastatel rohkem ja rohkem ettevõtteid on investeerinud oma HIP võimeid.

 

Kõnealusteks meetoditeks on eelkõige vajalikud spetsiaalsed pulbrid, millel on olulised omadused, nagu osakeste suurus, osakeste kuju, vedelus ja osakeste suuruse korrektne PSD (olenevalt rakendusest).

Enamik neist eriline pulber on toodetud gaasi atomiseerimine, mis on valikuprotsess suur hulk kõrge-kvaliteetne pulber.Olenevalt pulbri liigist ja osakeste suurusest kasutatakse või on välja töötatud muid tootmistehnoloogiaid.